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【重磅】灌胶密封型产品的专利认证解读

2023-06-30 609人浏览

进一步追踪调查发现:

爆发时间:集中在产品使用后2~4年内,早期未见异常;
爆发地点:潮湿多雨地方为主,南方地区尤为严重;
故障原因:PCB腐蚀损坏是构成产品故障的直接原因;
特征表现:PCB腐蚀区有水油状液态残留物,而非白色或黄(棕)色电解质结晶,同时,电容胶塞底部液态残留物堆积较多;

客户群体:水、燃气表、电表与终端类厂家较多。

事实证明



“漏液”问题涵盖绝大多数国际国内产品;
“漏液”问题也涵盖柱式与扣式等多类型产品;
“漏液”问题多见于小容量产品;


电容“漏液”成因分析

"漏液"具备的必要条件:
1.超级电容处于带电工作状态;
2.超级电容长期使用(初始腐蚀条件);
3.超级电容在相当时间内处于交变湿热循环工作环境(凝露环境);
4.超级电容置于相对密闭的空间内(湿气能渗入,但挥发缓慢);
5.超级电容的极间距相对较小(易构成电解池通路);

*详细分析内容见《超级电容长期使用中的“漏液”与线路板腐蚀深度分析报告》


小容量超级电容选型和设计指导


◆直径不超过D12.5或者脚间距小于5mm的超级电容产品选型, 尽量选用二次灌封型产品。特别是在相对密闭环境下,推荐使用二次灌封型产品;
◆直径超过D16的超级电容选型,通常可选用常规类型产品即可;
◆超级电容产品应远离热源,尽量在设计时预留相对独立区域;
◆PCB布线时,敷地应避让或绕过超级电容所在区域,并尽量保证高低电位PCB布线留有较大间距; 
◆扣式电容的“漏液”问题涉及因素较多,需另行考虑。

建议小容量超级电容单体布线过程中,采用大间距布线,尽量避免使用敷地,特别是在多支单体串联的场合,高低电位差较大,更应注意该问题。

灌胶密封专利证书









事实证明

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